焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨分離劑、煤焦化凈化回收劑

從源頭上解決以下問(wèn)題：

1 氨含油量高，懸浮物高；

2 焦油沉積引起的蒸氨塔和換熱器堵塞；

3 過(guò)濾器堵塞、排油、清洗頻率高；

4 焦?fàn)t橋管噴嘴堵塞；

5 焦油水分高，灰分超標(biāo)，粘度高；

6 在鼓風(fēng)機(jī)出口沉積焦油；

7 低焦油收率；

8 生化廢水COD高；

9 煤氣焦油霧含量超標(biāo)

通過(guò)實(shí)施化學(xué)品增強(qiáng)工藝方案，配合現(xiàn)場(chǎng)工藝操作的改進(jìn)，我們可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1 氨更清潔，更難附著在換熱器和蒸氨塔托盤上，顯著降低了換熱器和蒸氨塔的清洗頻率。

2 焦油水分會(huì)下降，喹啉不溶物也會(huì)相對(duì)減少。

3 焦油粘度降低，焦油氨水槽更容易分離，初冷器壁沉積的可能性大大降低。

4 初冷器出口溫度降低，初冷器熱負(fù)荷降低，噴淋效果更好，清潔度更高。

5 減少集氣總管噴淋系統(tǒng)清洗和集氣總管清洗的工作量。

焦油脫水是一種更好的方法： 乳化狀態(tài)下，焦油和循環(huán)氨水進(jìn)入氨焦油分離槽。如果沒(méi)有其他能穩(wěn)定這種乳化狀態(tài)的溶液進(jìn)入大槽，氨和焦油很容易分離。雖然這種分離可以很快，但大槽中仍有一層乳化層，包括焦油、煤粉、焦炭粉和氨。如果時(shí)間足夠長(zhǎng)，這些物質(zhì)可以繼續(xù)分離。因?yàn)樵趯?shí)際操作中不可能有這么長(zhǎng)的停留時(shí)間。因此，乳化液中的一些雜質(zhì)和氨水經(jīng)常離開(kāi)焦油氨水槽。提供的焦油破乳劑足以破壞乳化層的平衡，增強(qiáng)分離效果，減少乳化層，減少夾帶進(jìn)入循環(huán)氨的可能性。同時(shí)，通往氨焦油分離罐的廢液也會(huì)保持氨焦油乳化。在這種情況下，的化學(xué)品助于減少乳化。根據(jù)廢液的不同，可能需要更多的劑量。 提供的焦油破乳劑也是一種優(yōu)良的減粘劑，在焦油表面產(chǎn)生膜，大大降低了焦油的附著力。 、

焦油破乳劑、焦油脫水劑、焦油氨分離劑、煤焦化凈化回收劑

我們可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

可衡量的價(jià)值回報(bào)：

· 焦油水分下降，喹啉不溶物減少；

· 焦油粘度下降；

· 氨含油量和懸浮物降低，質(zhì)量更清潔。

· 蒸氨塔及換熱器

v 更難附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；

v 蒸氨塔的清洗頻率和排油頻率顯著降低；

v 可降低清洗換熱器和蒸氨塔的成本。

· 初冷器

v 焦油氨水大槽分離更容易，初冷器壁上沉積焦油的可能性大大降低；

v 初冷阻力好，噴灑效果好；

v 降低初冷器氣體出口溫度，有效降低初冷器熱負(fù)荷；

v 延長(zhǎng)清洗頻率，降低清洗成本。

· 焦?fàn)t噴嘴及集氣總管

v 大大降低氨噴嘴堵塞，保持氨噴量，穩(wěn)定荒煤氣冷卻溫度；

v 減少噴淋系統(tǒng)清洗和集氣總管清洗的工作量。

· 壓力翻板

v 加強(qiáng)焦?fàn)t壓力控制，減少氣體泄漏，更加靈活。

· 焦油氨分離大槽

v 焦油渣產(chǎn)量減少，焦油產(chǎn)量相應(yīng)增加，焦油渣處理成本降低。

· 相應(yīng)的能耗降低

v 減少焦油水分會(huì)減少用于保持焦油儲(chǔ)罐溫度的蒸汽消耗；

v 減少焦油水分會(huì)降低超離心機(jī)等脫水設(shè)備的能耗；

v 初冷器出口溫度良好，可獲得較低溫度的焦?fàn)t氣體，減少氣體體積，減少焦?fàn)t氣體排放過(guò)程中的能耗

1)中國(guó)北方某焦化廠:

1.氨中焦油含量420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6%；氨中懸浮物的平均含量為1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；

1.2.中間槽的含水量從平均7開(kāi)始.98%降到4.37%，45.2%；焦油儲(chǔ)罐的含水量從平均水平4開(kāi)始.39%降至3.平均下降2440%.8%。

1.焦油收率平均上升0。同時(shí)，焦油產(chǎn)量每月平均增長(zhǎng)424%.3t；

1.4系統(tǒng)中的油渣等物質(zhì)也大量去除了約200噸焦油渣；

1.5有利于煉焦車間的生產(chǎn)，降低透明集氣管的頻率，提高爐頂除塵效果；

1.6有利于脫酚和蒸氨工藝的順利生產(chǎn)，帶來(lái)巨大的環(huán)保效益；

1.7由于焦油水分減少，焦油儲(chǔ)罐水量減少，節(jié)省蒸汽消耗。

取得的效益